聯(lián)軸器發(fā)展與萬(wàn)向聯(lián)軸器知識(shí)

我國(guó)聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個(gè)階段：   階段是二十世紀(jì)五、六十年代主要以自力   生為主，配合各種機(jī)械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器，其特點(diǎn)是功率較小，品種少，不成規(guī)模；   階段是二十世紀(jì)七、八十年代，隨著對(duì)外開放，引進(jìn)一些   技術(shù)和   的   機(jī)械設(shè)備，對(duì)聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。第三階段是二十世紀(jì)八十年代到二十一世紀(jì)，經(jīng)過近20年的發(fā)展，在國(guó)內(nèi)機(jī)械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國(guó)內(nèi)的要求，已形成聯(lián)軸器的   、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。第四階段是二十一世紀(jì)至今，隨著現(xiàn)代的發(fā)展，國(guó)內(nèi)科技自主   能力和創(chuàng)能力的增強(qiáng)，我國(guó)聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛，從而使國(guó)內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與   接軌，在某些技術(shù)上甚至   標(biāo)準(zhǔn)。

萬(wàn)向聯(lián)軸器是聯(lián)接原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)的重要部件，它的損壞將導(dǎo)致機(jī)器的停頓，甚至波及到整條作業(yè)線，因此對(duì)其性的要求相當(dāng)高。但是，萬(wàn)向聯(lián)軸器所處的條件又往往有   的局限性，例如：在軋機(jī)傳動(dòng)中，由于所聯(lián)接的軋輥的直徑有   限制，因而聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)直徑也相應(yīng)受到限制，軋制過程中的實(shí)際轉(zhuǎn)矩往往接近聯(lián)軸器的疲勞轉(zhuǎn)矩，稍有不當(dāng)還會(huì)超出，這種過載現(xiàn)象如頻繁出現(xiàn)，就會(huì)降低疲勞壽命，從而使之過早失效或損壞。

萬(wàn)向聯(lián)軸器是一種   常用的聯(lián)軸器。利用其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動(dòng)較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動(dòng)。能廣泛應(yīng)用于冶金、起重、工程運(yùn)輸、礦山、石油、船舶、煤炭、橡膠、造紙機(jī)械及其它重機(jī)行業(yè)的機(jī)械軸系中傳遞轉(zhuǎn)矩。

萬(wàn)向聯(lián)軸器空間幾何位置的要求也較高，如有不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)附加轉(zhuǎn)矩，這些附加轉(zhuǎn)矩也會(huì)降低其壽命并影響其傳輸效率。對(duì)于大型聯(lián)軸器來(lái)說(shuō)，由于維修技術(shù)不到位和平衡系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)帶來(lái)相當(dāng)于轉(zhuǎn)矩級(jí)別的附加載荷或者   大，有的甚至使十字軸折斷。因此，對(duì)于這樣一個(gè)核心設(shè)備，要有周全的技術(shù)控制，以其壽命。

萬(wàn)向聯(lián)軸器有傳遞傾角大、、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、間隙沖擊小、傳輸力矩大等優(yōu)點(diǎn)。特別是在正確的技術(shù)控制條件下還可獲得很長(zhǎng)的使用壽命，因此已越來(lái)越多的被各種機(jī)械所采用。例如：目前國(guó)內(nèi)軋機(jī)的采用率已達(dá)70%左右，   大回轉(zhuǎn)直徑為1200mm，傳輸力矩為3200kN.m。

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