聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟

　聯(lián)軸器的找正，分為四個步驟?，F(xiàn)在仔細講一下。

　　1、聯(lián)軸器徑向找正

　　聯(lián)軸器找正時，應   行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數(shù)據(jù)計算，檢測出兩軸的偏移量?？蓜佣寺?lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表桿孔   的距離；可動端聯(lián)軸器端面到可動端前腳螺栓   的距離；可動端前、后腳螺栓   的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片；若電機比固定端低，應加墊片。

      垂直方向調整后，各點檢測數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數(shù)據(jù)。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。

　　2、聯(lián)軸器原理找正

　　將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端   到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。

　　3、三點打表法找正步驟

　　(1)在固定端和可動端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表；(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零；(3)再將軸轉到2點位置，讀出數(shù)據(jù)；(4)再將軸轉到3點位置，讀出數(shù)據(jù)；(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數(shù)據(jù)，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6；(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。

　　4、聯(lián)軸器軸向找正

　　水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數(shù)調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數(shù)也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內(nèi)。

　　膜片聯(lián)軸器裝置措施：膜片聯(lián)軸器裝置前，應清洗兩軸端面，反省端面鍵槽口等共同狀況；膜片聯(lián)軸器裝置今后，正常運轉一個班，   反省螺釘；為了避免膜片在高速運轉發(fā)作的微動磨損，招致膜片螺栓孔呈現(xiàn)微裂而損壞，可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體光滑劑或對膜片外表進行減磨涂層處置，高速膜片聯(lián)軸器；應防止長時間超載運用和操作變亂的發(fā)作；在任務運轉中，應常常反省膜片聯(lián)軸器能否發(fā)作異常景象，若有異常景象發(fā)作   及進維修；在能夠因為運轉的膜片聯(lián)軸器惹起人身和設備變亂的各個場地   接納恰當?shù)钠桨卜雷o辦法。注意聯(lián)軸器裝置的問題，正確的處理好安裝的完成。定期的觀察、檢查、保養(yǎng)的工作，切合實際的做到安裝。

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