鼔形齒式聯(lián)軸器的使用性能與設計特

合盛鼔形齒式聯(lián)軸器的使用性能與設計特點：

鼓形齒式聯(lián)軸器的使用性能要求其具有補償兩軸相對位移性能，而兩水平軸線傳動軸系的角位移較終是反映在一對嚙合齒之問，所允許的偏轉角度，它取決嚙合齒之問的側隙大小。而側隙的選擇是比較關鍵性的。由于考慮到齒輪聯(lián)軸器不同于齒輪傳動，在結構上，一對內外齒輪是組裝在一起后，是以同一個圓周速度一起轉動的。鼓形齒式聯(lián)軸器研制有不同的技術方案，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器按內、外齒分度圓等厚度計算齒厚的設計方法，具有以下特點：

1、角向補償與齒側隙：

鼓形齒式聯(lián)軸器的設計是依據(jù)所容許的大角向補償量來決定齒形參數(shù)和側隙大小，大角向補償量同時也是影響承載能力的重要因素，角向補償愈大則同時工作的齒數(shù)愈少傳遞扭矩隨之降低。鼓形齒式聯(lián)軸器允許兩聯(lián)接軸作任意方向的位移，實質是角向補償量，聯(lián)軸器的內齒圈和外齒軸套構成一種特別的相交軸向嚙合副傳動。并具有良好的補償兩軸作任意方向位移的能力，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒齒頂設計成位于軸線上的球面，作為定心圓，定心結構采用內齒圈的齒根圓柱面與鼓形齒外齒齒頂球面定心，其配合H9/h7。

嚙合副要確定適當?shù)凝X側隙，側隙小達到不了角向補償量的要求，側隙大將增加內齒圈和個齒軸套的不同心度，造成傳動過程中沖擊、振動、噪音增加，特別是在正反行和頻繁啟制動時，動態(tài)性能，嚴重影響使用壽命。

2、承載能力分析：

鼓形齒式聯(lián)軸器的精度和齒數(shù)對于接觸強度有直接影響，當材質硬度時，接觸應力取決于齒面的曲率半徑和同時接觸的齒數(shù)，TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器采取比國標高一等級的制造精度，可達到提升接觸強度的要求。在制造精度的前提下，當分度圓的直徑確定以后，減少模數(shù)、增加齒數(shù)，可以增加同時承載齒對數(shù)，降低接觸應力，從而提升承載能力。因此設計時在抗彎強度的前提下，盡可能采用小模數(shù)增加齒數(shù)，是提升傳遞扭矩的途徑。

接觸應力決定聯(lián)軸器的承載能力，而齒面硬度是決定許用接觸應力的主要因素，提升齒面硬度有利于提升使用壽命，材質的選擇和熱處理是提升齒面硬度的先決定條件。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的嚙合副，無論內齒圈還是鼓形齒外齒軸套，淬火以后的變形都很難用加工手段，因此TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器一般采用42CrM。進行調質處理。能夠達到冶金工業(yè)低速重載的使用環(huán)境要求。

3、嚙合精度不錯：

鼓形齒的制造一般是在滾齒機上使?jié)L刀軌跡按照設計所要求的位移圓半徑，用仿形模板加工出來的，國內的生產(chǎn)廠家?guī)缀跞慷加眠@種方法。用模板仿形加工時，技術的關鍵在于銑齒銑到齒形中部弧面轉向時，由于慣性，摩擦阻尼、傳動絲杠問隙以及傳動鏈剛性不足產(chǎn)生的彈性變形等非線性因素的影響，一般很難加工出正確的鼓形齒圓弧面，經(jīng)常需要有技術很熟練的工人根據(jù)白己的工作經(jīng)驗進行掌握。TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器，其鼓形齒圓弧面用數(shù)控成形，比一般仿形加工成形的鼓形齒精度不錯。

TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓形齒外齒軸套達到標準7級精度，其周節(jié)限偏差fpt，周節(jié)累積公差Fp，公法線平均長度公差Fw均達到JB10095-88標準中7級精度。鼓形齒圓弧表面粗糙度Ra值不大于1.6μm。由于齒輪精度不錯，使嚙合時同時接觸的齒數(shù)增多，使接觸應力減小，這對于提升聯(lián)軸的接觸強度，增大傳遞力矩，減少振動、降低噪聲、提升傳動平穩(wěn)性的使用壽命有著重要的意義。

4、聯(lián)軸器互換性：

互換性要求是鼓形齒式聯(lián)軸器研制過程中的一個難點。一般國內很多廠生產(chǎn)的聯(lián)軸器沒有互換性的。目前大多數(shù)鼓形齒式聯(lián)軸器其兩半內齒圈的絞制螺栓孔都是采用配鉆鉸的方法，然后打上標記對號入座進行裝配的。用這種方法制造的聯(lián)軸器是不能互換的。根據(jù)市場的需求，特別是冶金行業(yè)的特別要求，在設計中TGII型鼓形齒式聯(lián)軸器要求兩半內齒圈聯(lián)接絞制螺栓孔相對于定心圓的位置度公差為φ0.02這一要求是在加工和數(shù)控鎖床上的。這樣，了互換性要求，在工業(yè)生產(chǎn)中不但降低了工人維修換備件的勞動強度，而且縮短了在線的維修時問，有著明顯的經(jīng)濟效益。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率還不錯、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

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