膜片聯(lián)軸器分布應力及零件制作過程

膜片聯(lián)軸器的關鍵材料是金屬膜片，膜片聯(lián)軸器在設計方面經(jīng)過有限元分析給出的應力分布，經(jīng)過優(yōu)化的膜片形狀僅僅保留了傳遞扭矩的材料，而去除了幾乎所有多余的材料，這樣的膜片不僅應力分布合理，而且具有撓性，從而可以補償不對中，且對連接設備附加的反作用力小。在加工工藝方面，精沖、激光切割、各種高精度加工已經(jīng)應用到膜片聯(lián)軸器的零件制作過程中，零件加工精度和表面狀態(tài)與產(chǎn)品無大的差異。

一般情況下應按機組的實際傳遞功率和實際工作轉速來確定傳遞扭矩選用膜片聯(lián)軸器，這樣選出的膜片聯(lián)軸器不僅能滿足傳扭要求，而且結構輕巧，對機組的附加力和彎矩也小。聯(lián)軸器在工作時受穩(wěn)態(tài)載荷CAL口扭矩、軸向不對中等環(huán)交變載荷CAL交變扭矩、角向和徑向不對中等)的復合作用。聯(lián)軸器會根據(jù)不同工況下扭矩波動的劇烈程度乘以一個合理的工況系數(shù)，選用不同工況系數(shù)時實際復合應力點位置。

我們根據(jù)膜片聯(lián)軸器工況系數(shù)應不小于1.5，確有需要時位口軸系匹配需要雙方協(xié)商降低工況系數(shù)，但不得低于1.2。當要求聯(lián)軸器在從動機過載時仍能正常工作時，應按驅動機功率選型；當驅動機為電動機時，如有考慮電動機的瞬時短路力矩。膜片聯(lián)軸器有比較大的軸向補償能力，確定轉子和機殼的膨脹方向以及機殼膨脹對轉子位置的影響，然后根據(jù)材料的線漲系數(shù)分別計算轉子和機殼的膨脹量，進行疊加從而求出機器熱漲造成的軸頭位置變化量。

膜片聯(lián)軸器應能適應機組連續(xù)轉速的1100，機組工作轉速不同，膜片聯(lián)軸器的選材、結構設計、加工精度、動平衡精度等要求均不同。一般情況下，不同的系列來分別滿足不同轉速范圍的需要。因此在選擇膜片聯(lián)軸器型號時應核查該型號的許用轉速能否滿足機組要求。膜片作為膜片聯(lián)軸器的關鍵彈性元件，工作時承受的主要負荷。當膜片聯(lián)軸器旋轉時，其角向偏移將產(chǎn)生交變應力，每旋轉一周循環(huán)交變一次。

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