介紹梅花聯(lián)軸器的特性及制作工藝

梅花聯(lián)軸器的特性；彈性體一般都是是工程塑料或是橡膠組成。聯(lián)軸器的壽命也就是彈性的壽命。由于彈性體是受壓而不易受拉。一般彈性體的壽命為10年。由于彈性具有緩沖，減振的作用，所以在有強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)合下使用多。彈性體的性能溫度，決定了聯(lián)軸器的使用溫度，一般為-35至+80度。固定型；定位螺絲固定梅花聯(lián)軸器也叫爪式聯(lián)軸器，是由兩個(gè)金屬爪盤和一個(gè)彈性體組成。兩個(gè)金屬爪盤一般是45號(hào)鋼，但是在要求載荷好用的情況下也有用鋁合金或不銹鋼材料的。梅花形彈性聯(lián)軸器利用梅花形彈性元件置于兩半聯(lián)軸器凸爪之間，以實(shí)現(xiàn)兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接。具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)位移、減振、緩沖、徑向尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不用潤滑、承載能力較不錯(cuò)、維護(hù)方便等特點(diǎn)，但換彈性元件時(shí)兩半聯(lián)軸器需沿軸向移動(dòng)。

特點(diǎn)；梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無需潤滑、方便維修、便于檢查、免維護(hù)，可連續(xù)長期運(yùn)行。聚氨酯彈性元件不怕油，承載能力大，使用壽命不錯(cuò)。工作穩(wěn)定，具有良好的減振、緩沖和電氣絕緣性能。具有大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于中場(chǎng)合。針回轉(zhuǎn)特性相同。

梅花聯(lián)軸器的制作工藝：梅花聯(lián)軸器經(jīng)過車削，銑削，和拉削等機(jī)加工方法加工而成，再經(jīng)過整體熱處理。以確定足夠的機(jī)械強(qiáng)度，市面上還有一種爪盤是鑄件，能夠大批量的生產(chǎn)，而且免去了加工損耗。所以在價(jià)格方面比機(jī)加工要低很多。但是鑄件的性能不是很好。在一些重要的場(chǎng)合下還是好不要采用。并且鑄件的爪齒在或者是高負(fù)載的情況下容易發(fā)生打牙(爪齒脫落)。

1、緊湊型、無齒隙，提供三種不同硬度彈性體；

2、可吸收振動(dòng)，補(bǔ)償徑向和角向偏差；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便維修、便于檢查；

4、免維護(hù)、抗油及電氣絕緣、工作溫度20℃-60℃；

5、梅花彈性體有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

6、固定方式有頂絲，夾緊，鍵槽固定。

一般應(yīng)裝有扭轉(zhuǎn)角限制器，特別情況下也可不裝，彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)件在使用的過程中，被連接兩軸相對(duì)偏移量不可以大于所規(guī)定的許用補(bǔ)償量。彈性聯(lián)軸器的橡膠彈性在環(huán)靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)在瞬時(shí)出現(xiàn)大轉(zhuǎn)矩下，橡膠彈性環(huán)的橡膠不應(yīng)該產(chǎn)生裂紋以及出現(xiàn)橡膠脫離現(xiàn)象。彈性聯(lián)軸器可補(bǔ)償軸線位移和彈性，但軸線位移許用補(bǔ)償量較少，具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移的性能，適用于中等和大功率傳動(dòng)，不適用于對(duì)減振有要求和噪聲需要控制的工作部位。

彈性聯(lián)軸器在制作的過程中是進(jìn)行采用幾個(gè)螺絲進(jìn)行連接，而且采用的螺絲的螺帽端裝是需要有彈性墊圈。半節(jié)配套鉆一樣大的孔，用尼龍棒進(jìn)去，外面用擋板一蓋，將兩個(gè)半連軸節(jié)用尼龍棒連接起來，可以起到補(bǔ)償?shù)淖饔?，它的橫斷面出現(xiàn)斷口，這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。彈性聯(lián)軸器的軸中柱銷在工作時(shí)處于剪切和擠壓狀態(tài)，橫截面上具有剪切強(qiáng)度和柱銷與銷孔壁的擠壓強(qiáng)度。

澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當(dāng)提升澆注溫度，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長。鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法，通過鍛造能去掉金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞。彈性聯(lián)軸器普遍應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作，但表面硬度較低，表面淬火提升零件表面硬度。

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