講述膜片聯(lián)軸器的特性與鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點

膜片聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，膜片聯(lián)軸器精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是需要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計階段就得考慮選用什么類型的聯(lián)軸器了膜片由幾組膜片（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器，不用潤油，結(jié)構(gòu)較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉(zhuǎn)間隙，不受溫度和油污影響，具有不怕酸、不怕堿蝕的特點，適用于高溫、有腐蝕介質(zhì)工況環(huán)境的軸系傳動，普遍用于各種機械裝置的軸系傳動，如水泵（是大功率、化工泵）、風(fēng)機、壓縮機、液壓機械、石油機械、印刷機械、紡織機械、化工機械、礦山機械、冶金機械、航空（直升飛機）、艦艇動力傳動系統(tǒng)、汽輪機、活塞式動力機械傳動系統(tǒng)、履帶式車輛，以及發(fā)電機組、大功率機械傳動系統(tǒng)，經(jīng)動平衡后應(yīng)用于傳動軸系已比較普遍。

膜片聯(lián)軸器是靠彈性元件和金屬膜片帶動傳遞扭矩，由于螺栓和膜片及半聯(lián)軸器相互摩擦，需要對聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理下其聯(lián)軸器使用情況。聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理要求工件整個截面淬透，使工件以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度需要達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

膜片聯(lián)軸器工作中的特點：

一、軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。

二、對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。

三、具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。

四、不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列問題。

五、承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可達到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

六、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

七、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提升設(shè)備利用率。

八、能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

鼓形齒式聯(lián)軸器與其它產(chǎn)品相比有哪些優(yōu)點？

一、靠內(nèi)，外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩，并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動（稱角向位移）來補償倆傳動軸線的相對偏移。齒長方向的鼓度越大，其角向位移越大，大達6°，一般使用推薦1°~1.5°，而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5°。

二、外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改進齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

三、從彎曲強度和承載能力來看，在相同的工作條件下鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞扭矩可提升15~20%.齒長方向的鼓度，使齒對接觸情況好，因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動能力大、角位移大、傳動平穩(wěn)、速率不錯、壽命不錯等優(yōu)點。

四、鼓形齒式聯(lián)軸器零件結(jié)構(gòu)圖作為一種傳動裝置的鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的，鼓形齒式聯(lián)軸器在許多的工業(yè)我國已有種種標準及系列產(chǎn)品，由兩個鼓形外齒套與一對直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。

五、因此逐步取代直齒聯(lián)軸器，并普遍用于冶金機械，重型、礦山機械，起重、運輸機械等傳。

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