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梅花聯(lián)軸器的技術(shù)要求與膜片聯(lián)軸器的工作過程講解

2022-11-29  來自: 泊頭市合盛傳動機械制造有限公司 瀏覽次數(shù):314

梅花聯(lián)軸器的技術(shù)要求與膜片聯(lián)軸器的工作過程講解

梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用(轉(zhuǎn)速可達30000轉(zhuǎn)/分鐘),但不能處理很大的偏差,是軸向偏差。大的偏心和偏角會產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器大的軸承負荷。另一個值的關(guān)注的問題是梅花聯(lián)軸器的失效問題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效,扭矩傳遞并不會中斷,同時兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩,這很可能會導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

零間隙爪型梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎(chǔ)上演變而來的,但不同的是其設(shè)計能適合伺服系統(tǒng)的應(yīng)用,常用于聯(lián)接伺服電機、步進電機和滾珠絲桿。曲面是為了減少彈性梅花間隔體的變形和限制運轉(zhuǎn)時向心力對它的影響。零間隙爪型聯(lián)軸器由兩個金屬軸套(通常采用鋁合金材質(zhì),也可以提供不銹鋼材質(zhì))和一個梅花彈性間隔體結(jié)合而成。梅花彈性間隔體有多個葉片分支,像滑塊聯(lián)軸器一樣,它也是通過壓擠來使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合,并以此了其零間隙性能。與滑塊聯(lián)軸器不同的是,梅花聯(lián)軸器是通過壓擠傳動的而滑塊聯(lián)軸器是通過剪力傳動的。預(yù)加負荷消失,導(dǎo)致失去零間隙的性能,還可能在發(fā)生嚴(yán)重的問題后使用者才會發(fā)現(xiàn)。

根據(jù)實際應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)拿坊◤椥蚤g隔體材料是本聯(lián)軸器的一大優(yōu)點,可提供各種彈性材料的梅花間隔體,不同的硬度和溫度承受力,讓客戶選擇適當(dāng)?shù)牟牧线_到實際應(yīng)用的性能標(biāo)準(zhǔn)。

梅花聯(lián)軸器是聯(lián)軸器常見的一種,很多人在選擇聯(lián)軸器的時候,都會去挑選梅花聯(lián)軸器,梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單,零件數(shù)量少,徑向尺寸比小,無需潤滑,彈性元件受壓承能力較不錯,除了雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器外,我們在替換易損件梅花形彈性件時,均需軸向移動半聯(lián)軸器,否則會造成替換失敗,位置會造成偏移,聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器雖然是小物件,但是有大功能。

梅花聯(lián)軸器的技術(shù)要求與膜片聯(lián)軸器的工作過程講解

梅花聯(lián)軸器的生產(chǎn)技術(shù)要求:

1、聯(lián)軸器包裝前應(yīng)清洗干凈,結(jié)合面涂防銹劑,非結(jié)合面涂油漆或其他防銹處理。

2、聯(lián)軸器出廠前需要進行試裝,半聯(lián)軸器與彈性件之間相對試裝不少于兩個位置,應(yīng)裝拆方便。

3、在工況條件下使用的聯(lián)軸器應(yīng)和主機軸系一起進行平衡試驗。

4、大運轉(zhuǎn)補償量是指:在工作狀態(tài)允許的由于制造誤差、安裝誤差、工作載荷變化引起的振動、沖擊、溫度變化等綜合因素形成的兩軸相偏移量。

5、彈性件外形要光滑、平整、工作表面不可以有麻點,內(nèi)部不可以有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷。

6、半聯(lián)軸器軸孔公差按GB/T3852-17的規(guī)定,軸孔表面粗糙度Ra值不低于1.6um。

7、半聯(lián)軸器、法蘭聯(lián)接件、法蘭半聯(lián)軸器、制動輪、制動輪半聯(lián)軸器表面不允許有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣及其他影響強度的缺陷,制動輪表面應(yīng)淬火,硬度為45~55HRC,淬硬層大于3mm。

膜片聯(lián)軸器的工作過程中,由于徑向和角向的交替作用可能使聯(lián)軸器發(fā)生振動,如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量較輕,則聯(lián)軸器的振動將會成為轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的主振源。

1、聯(lián)軸器打表調(diào)整,找位置重新安裝,減少聯(lián)軸器加工誤差和不平衡對風(fēng)機振動造成的影響。

在試車現(xiàn)場先對機組聯(lián)軸器找正情況進行復(fù)檢,機組找正狀況好,回裝聯(lián)軸器后進行盤車,對聯(lián)軸器外圓進行打表檢查,發(fā)現(xiàn)外圓跳動超差,由于聯(lián)軸器無標(biāo)記字頭,安裝位置無法確認,因此采用聯(lián)軸器聯(lián)接后打表,根據(jù)打表情況,拆開中間軸旋轉(zhuǎn)角度后再次進行聯(lián)接打表,終找到幾何位置后進行回裝。

2、改變螺栓安裝方向和制造誤差造成的膜片扭曲變形現(xiàn)象。

膜片聯(lián)軸器靠螺栓和膜片來傳遞扭矩,膜片組下螺栓孔裝有冠狀襯套和冠狀墊圈,襯套和帶銷螺栓配合為小的間隙配合,同心度和配合面要求高,半聯(lián)器和中間軸之間的同心度靠襯套和帶銷螺栓定位,如果安裝方向相反,加下墊圈厚度,造成定位面較短,同心度差,并且膜片組也會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

3、加厚膜片組的膜片厚度,提升聯(lián)軸器橫向剛度。

梅花聯(lián)軸器的技術(shù)要求與膜片聯(lián)軸器的工作過程講解

影響聯(lián)軸器橫向振動頻率的因素主要是中間軸的質(zhì)量和聯(lián)軸器的橫向剛度,與膜片的剛度成正比,與中間軸的質(zhì)量成反比。中間軸的質(zhì)量加工成型后無法改變,只能改變聯(lián)軸器的剛度,也就是增厚膜片組。膜片組由以前的lOmm增大為12mm,中間軸和兩端半聯(lián)器之間剛度提升??梢哉J為整個系統(tǒng)為剛性二自由度的彈簧一質(zhì)量系統(tǒng),通過增大膜片組厚度,減少聯(lián)軸器對轉(zhuǎn)子振動頻率的影響。

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